主導100%關鍵技術
電控系統
自主開發APHA PLC 控制系統，讓我們的電控系統富含包容性。
在電控系統方面，我們有自主開發APHA-PLC 控制系統，可搭配不同廠牌變頻器，可依客戶需求作沖壓控制模式調整，具備故障自我偵測功能及故障顯示，對於工業4.0的生產大數據資料庫建立有極大的幫助。
沖壓生產線交鑰匙工程
沖壓生產線交鑰匙工程是除了常規的產品生產之外，我們的另一項主要營業項目。
我們也有支援客戶的沖壓生產線交鑰匙工程規劃，提供高將自製的全製程生產線，供應沖床、開捲機、整平機、送料機、沖壓控制系統、廢料裁剪機、模內鉚合系統等。
廠牌整合
廠牌整合是製程的關鍵之一，我們可以協助客戶，進行既存生產設備的整合。
高將具備整合客製化生產線的能力，可依照客戶指定的周邊設備、其他廠牌等進行產線整合。
品質保證
內部製程檢驗
包括傳動軸精度檢測在內的多重製程檢驗最大範圍的確保產品精度。
在品質控管上，我們有多重的流程。內部製程檢驗為我們的自主檢驗表，項目包括傳動軸精度檢測、機台靜態組合精度校正、機台鎖固螺絲等，皆有做記號重複確認，以扭力扳手鎖緊。
主軸檢驗
主軸曲柄軸偏心量測、曲柄軸各裝配位置量測等多項檢驗，最能確保主軸品質。
在主軸檢驗測試上，我們有做曲柄軸偏心量測、曲柄軸各裝配位置量測，包含連動位置組裝間隙量測、連桿間隙量測、法蘭間隙量測、動態平衡連桿間隙量測等。
進料檢驗
透過滑塊量測、工作臺量測等七大項在內的進料檢驗，保障產品品質。
進料檢驗有IQC、機製件檢測紀錄、單件品檢驗合格品入庫、滑塊量測、工作臺量測、曲柄軸量測、中座量測、硬度檢測、表面粗度。
製程檢驗
以曲柄軸量測、中座量測等多個項目的製程檢驗，讓產品製程符合國際標準。
製程檢驗IPQC的關鍵零組件量測均在恆溫品管室完成，組裝中有二次檢驗、滑塊量測、曲柄軸量測、中座量測。
出貨前品質檢驗
包括了平行度、真直度等多項的出貨前品質檢驗，提供客戶最好的產品品質。
出貨前品質檢驗 FQC成品100%全檢產品，生產序號用國際JIS特級精度檢驗標準做檢測，平行度、真直度、垂直度、總合間隙4點式作下死點動態精度檢測；整機無負載100萬運轉沖次測試。
出貨檢驗
在最後的出貨檢驗上，我們以最嚴謹的態度，將我們的產品交給客戶。
我們的出貨檢驗項目，包裝了封箱動作、表格、銘板、規格書等數樣標準流程，讓產品在離開我們本廠的最後一刻，也仍然有得到最深切的關注。
高性價比
機械壽命可達20年
高將公司生產的機械，確保精度與品質，使用壽命長。
全機都採用強制潤滑冷卻系統，如此一來，除了降低機構、零件的熱應變之外，還能夠確保沖壓工件品質，延長機械壽命，並附有壓力檢出預警功能，裝載壓力檢測器，搭配PLC顯示；此外，全機採用全軸承式動力傳導方式，滾動式傳動能夠有效降低零件的磨耗，可以延長使用年限，高將的機台，其曲柄軸在正常的使用狀態下，可以保證20年以上的使用年限。
故障偵測
機台的故障偵測項目多種多樣，包括冷卻、鎖定壓力等等，能夠成功的降低機械損壞率。
機台俱備有主動的故障偵測功能，包括了冷卻系統監控、鎖定壓力監控、氣壓壓力監控、及排除故障方法提示、跳屑，及誤送監控、操作程序異常提醒等，能夠降低零件損壞率，並提高模具的使用壽命。
產線規劃
我們有超過20多年的沖壓生產線製造經驗，我們對於自己的產線規劃能力很有信心。
產線規劃諮詢是我們服務的強項，因為高將擁有超過20年以上的標準沖壓生產線，以及客製化產線的規劃與製造經驗，無論客戶是否有沖壓設備與生產經驗，高將都能夠提供有規劃過的產線實績給客戶參考，協助他們的開發。這樣的服務，可以符合價格與高性價比的滿意條件與合作。
客製化生產製造
在沖床領域中，客製化生產製造是高階的產品應用總匯能力檢驗，高將具備多年經驗，可以為客戶進行無縫接軌的客製化生產規劃。
只要客戶能夠明確提供特殊產品樣式或生產設備的需求條件，高將可於2週內，就迅速提供產線機構圖，供客戶參考確認。
售後服務
售後服務
完善的售後服務不僅止於建立標準零配件的相關資料庫，我們還有涵蓋全球的售服網絡，足以滿足全球各處的需求。
高將的機種，採用全軸承式動力傳導方式，因此當軸承需要更換時，可以相當簡易快速。我們的全系列設備，都有建立標準零配件的相關資料庫，所以可以及時提供客戶有關零配件的需求與後續的產品服務。
高將的所有設備在出廠後，除了人為因素與天災之外，原廠均提供一年的保固期。當然，我們還提供24小時即時諮詢服務，讓客戶不論是全球的哪個地方，都能夠得到有效即時的幫助，我們的銷售、安裝據點遍佈土耳其、中國大陸、越南、印度等全球各地。
